Běžně používaný oděvtkací tkaninaje tkalcovský stav ve formě člunku, ve kterém se příze formuje v střídavých zeměpisných délkách a zeměpisných šířkách. Jeho organizace má obecně tři kategorie ploché, keprové a saténové a jejich organizace se mění (v moderní době se díky použití bezčlunkového tkalcovského stavu při tkaní takových tkanin nepoužívá člunkový tvar, ale tkanina je stále člunkové tkaní). Od složky bavlněné tkaniny, hedvábné tkaniny, vlněné tkaniny, lněné tkaniny, tkaniny z chemických vláken a jejich směsových a tkaných tkanin, použití tkanin v oděvech, ať už v rozmanitosti nebo v předstihu výrobního množství. Vzhledem k rozdílům ve stylu, technologii, stylu a dalších faktorech existují velké rozdíly v procesu zpracování a procesních prostředcích. Následuje základní znalost obecného zpracování tkaných oděvů.
(1) Výrobní proces tkaných oděvů
Povrchové materiály do technologie kontroly továrny, řezání a šití tlačítka klíčové dírky, žehlení oděvů, kontrola balení, skladování nebo přeprava.
Poté, co látka vstoupí do továrny, je třeba zkontrolovat počet kusů, vzhled a vnitřní kvalitu. Teprve když splní požadavky výroby, mohou být uvedeny do provozu. Před hromadnou výrobou by měla být nejprve provedena technická příprava, včetně formulace procesního listu, vzorkové desky a vzorové výroby oděvu. Vzorový oděv může vstoupit do dalšího výrobního procesu až po potvrzení zákazníkem. Látky se stříhají a sešívají do polotovarů. Poté, co jsou některé člunkové tkaniny vyrobeny do polotovarů, musí být podle speciálních požadavků procesu tříděny a zpracovány, jako je praní oděvů, praní oděvů pískem, zpracování s kroucením atd., a nakonec pomocí pomocného procesu a dokončovací proces a poté zabaleny a uskladněny po absolvování kontroly.
(2) Účel a požadavky kontroly tkanin
Kvalita dobrých tkanin je důležitou součástí kontroly kvality hotových výrobků. Kontrola a stanovení vstupní tkaniny může účinně zlepšit míru kvality oblečení.
Kontrola tkaniny zahrnuje kvalitu vzhledu i vnitřní kvalitu. Hlavní vzhled látky je, zda došlo k poškození, skvrnám, vadám tkaní, barevným rozdílům a podobně. Textilie na mytí písku by také měla věnovat pozornost tomu, zda se na ní nevyskytují pískové cesty, těsnění slepého záhybu, praskliny a jiné vady mytí písku. Vady ovlivňující vzhled by měly být při kontrole označeny značkami a při řezání se vyvarujte.
Vnitřní kvalita látky zahrnuje především srážlivost, stálobarevnost a hmotnost (m, unce) tři obsahy. Během inspekčního odběru vzorků by měly být nařezány reprezentativní vzorky různých odrůd a různých barev pro testování, aby byla zajištěna přesnost údajů.
Současně by měly být zkontrolovány také pomocné materiály vstupující do továrny, jako je míra smrštění elastického pásu, přilnavost lepicí podšívky, stupeň hladkosti zipu atd. Pomocné materiály, které nemohou splňovat požadavky nebude uvedena do provozu.
(3) Hlavní pracovní postup technické přípravy
Před hromadnou výrobou by měl technický personál nejprve provést dobrou technickou přípravu před hromadnou výrobou. Technická příprava zahrnuje tři obsahy: procesní list, výrobu vzorku papíru a výrobu vzorku oděvu. Technická příprava je důležitým prostředkem pro zajištění bezproblémové hromadné výroby a finálního produktu tak, aby vyhovoval požadavkům zákazníka.
Procesní list je vodicí dokument při zpracování oděvů. Předkládá podrobné požadavky na specifikace, šití, žehlení, konečnou úpravu a balení atd. a také objasňuje podrobnosti, jako je umístění oděvních doplňků a hustota šicích drah, viz tabulka 1-1. Všechny procesy při zpracování oděvů by měly být prováděny přísně podle požadavků procesního listu.
Výroba vzorku vyžaduje přesnou velikost a kompletní specifikace. Obrysové linie příslušných částí se přesně shodují. Číslo oděvu, část, specifikace, směr hedvábných zámků a požadavky na kvalitu by měly být vyznačeny na vzorku a vzorová kompozitní pečeť by měla být vyražena na příslušném místě spojování.
Po dokončení procesního listu a formulace vzorku lze provést výrobu malých šaržových vzorových oděvů a nesrovnalosti lze včas opravit podle požadavků zákazníků a procesu a problémy procesu lze vyřešit, takže že operace hmotnostního toku může být prováděna hladce. Vzorek se stal jednou z důležitých kontrolních základen po zákazníkovi.
(4) Požadavky na proces řezání
Před řezáním bychom měli nakreslit výkres vybíjení podle vzorku. „Úplné, rozumné a úsporné“ je základní princip vybíjení. Hlavní procesní požadavky v procesu řezání jsou následující:
(1) Vyčistěte množství v okamžiku tažení a věnujte pozornost tomu, abyste se vyhnuli závadám.
(2) Pro různé šarže barvených nebo pískem vypraných tkanin by se měly stříhat po dávkách, aby se zabránilo jevu barevných rozdílů na stejném oděvu. Pro existenci rozdílu barev v tkanině k rozdílu barev výboje.
(3) Při vypouštění materiálů věnujte pozornost tomu, zda hedvábné prameny tkaniny a směr pramenů oděvu splňují požadavky procesu. U sametové látky (jako je samet, samet, manšestr atd.) by se materiály neměly vybíjet pozpátku, jinak bude ovlivněna hloubka barvy oděvu.
(4) U kostkované látky bychom měli věnovat pozornost zarovnání a umístění tyčí v každé vrstvě, abychom zajistili soudržnost a symetrii tyčí na oděvu.
(5) Řezání vyžaduje přesné řezání a rovné a hladké linie. Dlažba by neměla být příliš silná a horní a spodní vrstva tkaniny by neměla být přeříznutá.
(6) Odřízněte nůž podle značky vzorku.
(7) Je třeba dbát na to, aby se neovlivnil vzhled oděvu při použití značení kuželovým otvorem. Po rozřezání by se mělo spočítat množství a kontrola tablet a seskupit podle specifikací oblečení s přiloženým číslem potvrzení lístku, díly a specifikacemi.
(5) Šití a šití je ústředním procesemzpracování oděvů. Šití oděvů lze rozdělit na strojové šití a ruční šití podle stylu a řemeslného stylu. V procesu šití a zpracování provádění toku operace.
Aplikace lepicí podšívky při zpracování oděvů je běžnější, její úlohou je zjednodušit proces šití, sjednotit kvalitu oděvu, zabránit deformacím a vráskám a hrát určitou roli při modelování oděvů. Jeho typy netkaných textilií, tkaných textilií, pletenin jako základní tkaniny, použití lepicí podšívky by mělo být zvoleno podle oděvní tkaniny a dílů a přesně zachytit čas, teplotu a tlak, aby bylo dosaženo lepších výsledků .
Při zpracování tkaných oděvů se stehy spojují podle určitého zákona, aby vytvořily pevnou a krásnou nit.
Stopu lze shrnout do následujících čtyř typů:
1. Stopa strunové struny Stopa struny se skládá z jednoho nebo dvou stehů. Jediný steh. Jeho výhodou je, že množství čar použitých v jednotkové délce je malé, ale nevýhodou je, že při přetržení řetízku dojde k uvolnění zámku okraje. Nit dvojitého stehu se nazývá dvojitý řetízkový šev, který je vyroben z jehly a háčku, jeho elasticita a pevnost je lepší než zámková nit a není snadné ji rozptýlit. Jednořádková řetízková stopa se často používá v lemu saka, švu kalhot, hlavě člunu saka atd. Dvouřádková řetízková stopa se často používá při šití okraje švu, zadního švu a bočního švu kalhot, elastický pás a další části s větší pružností a silnější silou.
2. Stopa zámkové linie, známá také jako stopa kyvadlové sutury, je propojena dvěma stehy ve švu. Dva konce stehu mají stejný tvar a jeho natažení a elasticita jsou špatné, ale horní a dolní steh je blízko. Trasa šití s lineárním zámkem je nejběžnější stopa šití, která se často používá pro sešití dvou kusů šicího materiálu. Jako je šicí okraj, úspora šití, pytlování a tak dále.
3. Stopa zábalu stehu je nit nasazená na okraji švu řadou stehů. Podle počtu stop stehu (jednoduchý stehový šev, dvojitý stehový šev… Šest omotávacího švu). Jeho charakteristikou je, aby okraj šitého materiálu byl zabalen, hrál roli zabránění okraje tkaniny. Při natažení švu může docházet k určité míře vzájemného přenosu mezi povrchovou linií a spodní linií, takže elasticita švu je lepší, proto se hojně používá v okraji látky. Třídrátové a čtyřdrátové švy jsou nejčastěji používaným tkaným oblečením. Pětidráté a šestiřádkové švy, také známé jako „kompozitní pásy“, se skládají z dvouřádkového švu s třířádkovým nebo čtyřdrátovým švem. Jeho největší charakteristikou je velká pevnost, kterou lze kombinovat a zároveň omotávat, aby se zlepšila hustota stop šití a produkční efektivita šití.
4. Stopa šití je tvořena více než dvěma jehlami a zakřivenou háčkovou nití, která prochází skrz druhou, a někdy jsou na přední stranu přidány jedna nebo dvě ozdobné nitě. Charakteristiky stopy šití jsou silné, dobře tažné, hladký šev, v některých případech (jako je šití šev) může také hrát roli, aby se zabránilo okraji tkaniny.
Forma základního stehu je znázorněna na obrázku 1-13. Kromě základního šití existují i způsoby zpracování jako je skládání a látkové vyšívání dle požadavků stylu a technologie. Volba hustoty jehly, nitě a dráhy jehly při šití tkaných oděvů by měla brát v úvahu požadavky na texturu a proces oděvní tkaniny.
Jehly lze klasifikovat podle „typu a počtu“. Podle tvaru lze stehy rozdělit na typ S, J, B, U, Y, odpovídající různým tkaninám, respektive pomocí příslušného typu jehly.
Tloušťka stehů používaných v Číně se vyznačuje počtem a stupeň tloušťky je s rostoucím počtem silnější a silnější. Stehy používané při zpracování oděvů se obecně pohybují od 7 do 18 a různé oděvní látky používají různé stehy různé tloušťky.
V zásadě by výběr stehů měl mít stejnou strukturu a barvu jako tkanina oděvu (zejména pro dekorativní design). Šití obecně zahrnuje hedvábné nitě, bavlněné nitě, bavlněné / polyesterové nitě, polyesterové nitě atd. Při výběru stehů bychom měli dbát také na kvalitu stehů, jako je stálobarevnost, srážlivost, pevnost stálosti a podobně. Pro všechny tkaniny se použije standardní steh.
Hustota stopy jehly je hustota patky jehly, která se posuzuje podle počtu stehů do 3 cm na povrchu látky a může být také vyjádřena počtem dírek v 3 cm látce. Standardní hustota stop jehly při zpracování tkaných oděvů.
Šití oděvů jako celku vyžaduje úhledné a krásné, nemůže se objevit asymetrie, křivost, prosakování, špatný šev a další jevy. Při šití bychom měli věnovat pozornost vzoru spojování a symetrii. Šití musí být jednotné a rovné, hladké a hladké; tečna povrchu oděvu je plochá bez vrásek a malých záhybů; steh je v dobrém stavu, bez přerušované čáry, plovoucí čáry a důležité části, jako je špička límce, nesmí být drátovány.
(6) spona na hřebík do klíčové dírky
Otvor na zámek a spona na hřebík v oděvu se obvykle vyrábí strojově. Oční přezka je rozdělena na plochý otvor a oční otvor podle svého tvaru, běžně známý jako spací otvor a otvor pro holubí oko.
Rovné oči jsou široce používány v košilích, sukních, kalhotách a jiných tenkých oděvních materiálech.
Fénixovy oči se většinou používají v bundách, oblecích a jiných silných látkách v kategorii kabátů.
Zámkový otvor by měl věnovat pozornost následujícím bodům:
(1) Zda je cingulace správná.
(2) Zda velikost oka knoflíku odpovídá velikosti a tloušťce knoflíku.
(3) Zda je otvor knoflíkové dírky dobře vyříznut.
(4) mít strečový (elastický) nebo velmi tenký oděvní materiál, aby bylo možné zvážit použití otvoru zámku ve vnitřní vrstvě látkové výztuže. Šití knoflíku by mělo odpovídat poloze zarážky, jinak knoflík nezpůsobí zkreslení a zkosení polohy knoflíku. Pozornost je třeba věnovat také tomu, zda je množství a síla sponky dostatečné k tomu, aby knoflík nespadl, a zda je počet přezek na oděvu ze silné látky dostatečný.
(Sedm) horkých lidí často používá „tři body šití sedm bodů horké“, aby silné přizpůsobení horké je důležitý proces při zpracování oděvů.
Žehlení má tři hlavní funkce:
(1) Odstraňte pomačkání oblečení nastříkáním a žehlením a praskliny vyrovnejte.
(2) Po úpravě tvarováním za tepla udělejte oděv plochý, plisovaný a rovný.
(3) Použijte dovednosti žehlení „zpět“ a „vytáhnout“, abyste vhodně změnili smrštění vlákna a hustotu a směr organizace tkaniny, tvarujte trojrozměrný tvar oděvu, přizpůsobte se požadavkům lidského těla. tvar a stav činnosti, aby oblečení dosáhlo účelu krásného vzhledu a pohodlného nošení.
Čtyři základní prvky, které ovlivňují žehlení látky, jsou: teplota, vlhkost, tlak a čas. Teplota žehlení je hlavním faktorem ovlivňujícím účinek žehlení. Uchopení teploty žehlení různých tkanin je klíčovým problémem oblékání. Teplota žehlení je příliš nízká, aby se dosáhlo žehlení; teplota žehlení způsobí poškození.
Teplota žehlení všech druhů vláken, dokonce i doba kontaktu, rychlost pohybu, tlak žehlení, lůžkoviny, tloušťka ložního prádla a vlhkost mají různé faktory.
Při žehlení je třeba se vyvarovat následujících jevů:
(1) Aurora a pálení na povrchu oděvu.
(2) Povrch oděvu zanechával drobné vlnky a vrásky a jiné horké vady.
(3) Existují netěsnosti a horké části.
(8) Kontrola oděvů
Kontrola oděvů by měla projít celým procesem zpracování od stříhání, šití, klíčové dírky, konečné úpravy a žehlení. Před balením a skladováním by měly být hotové výrobky také plně zkontrolovány, aby byla zajištěna kvalita výrobků.
Hlavní obsah kontroly hotového výrobku zahrnuje:
(1) Zda je styl stejný jako u potvrzovacího vzorku.
(2) Zda velikost a specifikace splňují požadavky procesního listu a vzorového oblečení.
(3) Zda je steh správný a zda je šití úhledné a ploché oblečení.
(4) oděv proužkové látky zkontrolujte, zda je pár správný.
(5) zda je hedvábný pramínek tkaniny správný, zda na tkanině nejsou žádné vady, existuje olej.
(6) Zda je problém s barevným rozdílem ve stejném oblečení.
(7) Zda je žehlení dobré.
(8) Zda je lepicí podšívka pevná a zda dochází k jevu infiltrace lepidla.
(9) Zda byla opravena hlava drátu.
(10) Zda jsou oděvní doplňky kompletní.
(11) Zda je označení velikosti, praní a ochranná známka na oděvu v souladu se skutečným obsahem zboží a zda je umístění správné.
(12) Zda je celkový tvar oděvu dobrý.
(13) Zda obal splňuje požadavky.
(9) Balení a skladování
Balení oděvů lze rozdělit na dva druhy zavěšení a balení, které se obecně dělí na vnitřní obaly a vnější obaly.
Vnitřním obalem se rozumí jeden nebo více kusů oblečení do gumového sáčku. Číslo platby a velikost oblečení by měly být v souladu s těmi, které jsou vyznačeny na gumovém sáčku, a obal by měl být hladký a krásný. Některé speciální styly oblečení by měly být zabaleny se speciální úpravou, jako je zkroucené oblečení, které má být zabaleno ve formě vyždímaného, aby si zachoval svůj stylový styl.
Vnější obal je obvykle balen do kartonů, dle požadavků zákazníka nebo návodu procesního listu. Forma balení je obecně smíšený barevný smíšený kód, jednobarevný nezávislý kód, jednobarevný smíšený kód, smíšený barevně nezávislý kód čtyř druhů. Při balení bychom měli dbát na kompletní množství a přesné umístění barev a velikostí. Otřete značku krabice na vnější krabici s uvedením zákazníka, přepravního přístavu, čísla krabice, množství, původu atd. a obsah odpovídá skutečnému zboží.
Čas odeslání: 25. května 2024
