Běžně používaný oděvtkaní tkaninaje tkalcovský stav ve formě raketoplánu, ve které je příze tvořena skrz rozloženou délku a zeměpisnou šířku. Její organizace má obecně tři kategorie plochých, kempů a saténu a jejich měnící se organizace (v moderní době, kvůli aplikaci bezvadlé tkalcovské tkalcovské tkalcovské tkaniny nepoužívá formu raketoplánu, ale látka je stále tkáním kyvadlového dole). Z složky bavlněné tkaniny, hedvábné tkaniny, vlněné látky, plátěné látky, chemické vlákniny a jejich smíšených a tkaných tkanin, použití tkaných tkanin v oděvu, ať už v rozmanitosti nebo ve vedení produkce. Vzhledem k rozdílům ve stylu, technologii, stylu a dalších faktorech existují velké rozdíly v procesu a procesu zpracování. Následuje základní znalost obecného tkaného zpracování oděvu.
(1) Proces výroby tkaného oblečení
Povrchové materiály do technologie inspekce továrny, řezání a šití tlačítka klíčové dírky, žehlení inspekční inspekce obalů nebo zásilky.
Poté, co textilie vstoupí do továrny, je třeba zkontrolovat počet množství a vzhled a vnitřní kvalita. Pouze když splňují požadavky na výrobu, mohou být uvedeny do provozu. Před hromadnou výrobou by měla být nejprve provedena technická příprava, včetně formulace výroby procesních listů, vzorku a výroby oděvů. Ukázkový oděv může vstoupit do dalšího výrobního procesu až po potvrzení zákazníkem. Tkaniny jsou nakrájeny a šité do polofinitních produktů. Poté, co jsou některé raketoplánové látky vyrobeny do polofinitních produktů, musí být podle zvláštních požadavků na procesy tříděny a zpracovány, jako je mytí oděvů, mytí oděvů, zpracování kroucení efektů atd., A konečně prostřednictvím pomocného procesu a procesu dokončení a poté zabaleny a uloženy po absolvování.
(2) Účel a požadavky na kontrolu tkaniny
Kvalita dobrých tkanin je důležitou součástí kontroly kvality hotových výrobků. Inspekce a stanovení příchozí tkaniny může efektivně zlepšit míru kvality oblečení.
Inspekce tkanin zahrnuje jak kvalitu vzhledu, tak vnitřní kvalitu. Hlavním vzhledem tkaniny je to, zda dochází k poškození, skvrnám, tkaní defekty, rozdíl barev atd. Tkanina pro mytí písku by také mělo věnovat pozornost tomu, zda existují písečné silnice, mrtvé těsnění, trhliny a další vady pro mytí písku. Vady ovlivňující vzhled by měly být označeny značkami při inspekci a při řezání se vyhýbají.
Vnitřní kvalita tkaniny zahrnuje hlavně smršťování, barevnou statečnost a hmotnost (m, unce) tři obsah. Během inspekčního odběru vzorků by se pro testování měly vyříznout reprezentativní vzorky různých odrůd a různých barev, aby se zajistila přesnost dat.
Současně by měly být také zkontrolovány pomocné materiály vstupující do továrny, jako je rychlost smrštění elastického pásu, přilnavost lepicí podšívky, stupeň hladkosti zipu atd. Pomocné materiály, které nemohou splnit požadavky, nebudou do provozu.
(3) Hlavní pracovní postup technické přípravy
Před hromadnou výrobou by měl technický personál nejprve udělat dobrou práci s technickou přípravou před hromadnou výrobou. Technická příprava zahrnuje tři obsah: procesní list, výroba vzorku papíru a výroba vzorku oděvu. Technická příprava je důležitým prostředkem k zajištění hladké hromadné výroby a konečného produktu pro splnění požadavků zákazníka.
Procesní list je hlavní dokument ve zpracování oděvů. Předkládá podrobné požadavky na specifikace, šití, žehlení, dokončování a balení atd., A také objasňuje podrobnosti, jako je kolokace oděvních doplňků a hustota šití stop, viz tabulka 1-1. Všechny procesy ve zpracování oděvu by měly být prováděny přísně podle požadavků procesního listu.
Výroba vzorku vyžaduje přesnou velikost a úplné specifikace. Obrysové linie příslušných částí se přesně shodují. Na vzorku by mělo být označeno číslo oblečení, část, specifikace, směr hedvábných zámků a požadavků na kvalitu a na příslušném místě sestřihu by mělo být vyraženo kompozitní těsnění vzorku.
Po dokončení procesního listu a vzorku vzorku lze provést výrobu malých šarže vzorku a nesrovnalosti lze včas napravit podle požadavků zákazníků a procesu a potíže s procesem lze vyřešit, aby mohla být provoz hmotnostního toku prováděna hladce. Vzorek se stal jednou z důležitých inspekčních základen po zákazníkovi.
(4) Požadavky na řezání procesu
Před řezáním bychom měli nakreslit vypouštěcí výkres podle vzorku. „Úplné, rozumné a úspory“ je základní princip vypouštění. Hlavní požadavky na proces v procesu řezání jsou následující:
(1) Vyčistěte množství v časovém bodě odtahování a věnujte pozornost tomu, abyste se vyhnuli vadám.
(2) Pro různé šarže barvených nebo pískových mytí by měly být řezány v dávkách, aby se zabránilo fenoménu rozdílu barev na stejném oblečení. Pro existenci barevného rozdílu v látce k vypouštění rozdílu barev.
(3) Při vybíjení materiálů věnujte pozornost tomu, zda hedvábné prameny tkaniny a směr pramenů oděvů splňují požadavky na proces. U sametové tkaniny (jako je samet, samet, manšestr atd.), Neměly by být materiály vypouštěny dozadu, jinak bude ovlivněna hloubka barvy oblečení.
(4) Pro kostkovanou látku bychom měli věnovat pozornost vyrovnání a umístění tyčí v každé vrstvě, abychom zajistili soudržnost a symetrii tyčí na oděvu.
(5) Řezání vyžaduje přesné řezání a rovné a hladké linie. Dlažba by neměla být příliš silná a horní a dolní vrstvy tkaniny nejsou nadměrné.
(6) Vyřízněte nůž podle značky vzorku.
(7) Pozornost by měla být upozorněna, aby se neovlivnilo vzhled oděvu při použití značení díry kužele. Po řezání by se měla spočítat množství a inspekce tabletů a spojeno podle specifikací oděvů, přičemž připojené číslo a specifikace vstupenky.
(5) Šití a šití je ústředním procesemzpracování oděvů. Šití oděvu lze rozdělit na šití stroje a manuální šití podle stylu a stylu řemesel. V procesu šití a zpracování implementace toku operace.
Aplikace lepidla při zpracování oděvů je běžnější, jeho úlohou je zjednodušit proces šití, vytvořit uniformu kvality oblečení, zabránit deformaci a vrásky a hrát určitou roli při modelování oblečení. Jeho typy ne tkaných tkanin, tkaných tkanin, pleteného oblečení jako základního tkaniny, použití lepicí podšívky by měly být vybrány podle oblečení a částí a přesné uchopení času, teploty a tlaku, aby bylo dosaženo lepších výsledků.
Při zpracování tkaného oblečení jsou stehy spojeny podle určitého zákona, aby vytvořily pevné a krásné vlákno.
Stopu lze shrnout do následujících čtyř typů:
1. Sledování řetězce řetězce Stopa řetězce je vyrobena z jednoho nebo dvou stehů. Jediný steh. Jeho výhodou je, že množství linek použitých v délce jednotky je malé, ale nevýhodou je, že uvolňování zámku okraje dojde, když je řetězová čára rozbitá. Vlákno dvojitého stehu se nazývá dvojitý řetězový šev, který je vyroben z řetězce jehly a řetězce háčků, jeho elasticita a síla jsou lepší než zámek a není snadné se rozptýlit současně. Stopa linie s jedním linií se často používá v lemu bundy, kalhotovém švu, hlavě bundy s bundem atd. Stopa řetězového řetězce s dvojitým řádkem se často používá při stehu okraje švu, zadního švu a bočním švu kalhot, elastickým pásem a dalšími částmi s více protahováním a silnou silou.
2. stopy zámku, také známé jako stopová stehna raketoplánu, je propojena dvěma stehy ve švu. Dva konce stehu mají stejný tvar a jeho protahování a elasticita jsou špatné, ale horní a dolní steh je blízko. Lineární stopa stehy zámku je nejběžnější stopa stehy, která se často používá pro šití dvou kusů stehového materiálu. Jako je šití, šetření šití, pytlování a tak dále.
3. Trace Wrap Suture je vlákno nastavenou na okraji švu řadou stehů. Podle počtu stehů (jediný švů, dvojitý švů se švy o šev šev). Jeho charakteristikou je, aby byla zabalena okraj šicího materiálu, hraje roli při prevenci okraje tkaniny. Když je šev natažený, může dojít k určitému stupni vzájemného přenosu mezi povrchovou linií a spodním řádkem, takže elasticita švu je lepší, takže se široce používá na okraji tkaniny. Třívodičové a čtyřvodičové švy jsou nejčastěji používané tkané oblečení. Pětivodičové a šestičlenné švy, známé také jako „kompozitní stopy“, se skládají z dvojitého švu se třemi liniemi nebo čtyřvodním švy. Jeho největší charakteristikou je velká síla, kterou lze kombinovat a zabalit současně, aby se zlepšila hustota šitých stop a efektivitu produkce šití.
4. stopa stehu je vyrobena z více než dvou jehel a zakřiveného háčku přes sebe a někdy se na přední stranu přidávají jedno nebo dvě dekorativní vlákna. Charakteristiky stopy stehu jsou silné, dobré tahové, hladké švy, při některých příležitostech (jako je šití švu) může také hrát roli, aby se zabránilo okraji tkaniny.
Forma základního šití je znázorněna na obrázku 1-13. Kromě základního šití existují také metody zpracování, jako je skládání a výšivka látky podle požadavků stylu a technologie. Výběr hustoty jehly, nití a jehly při tkaném šití oděvu by měl vzít v úvahu požadavky textury a procesu textilie oděvy.
Jehly lze klasifikovat podle „typu a čísla“. Podle tvaru lze stehy rozdělit na typ S, J, B, U, Y, což odpovídá různým tkaninám, respektive pomocí vhodného typu jehly.
Tloušťka stehů použitých v Číně se rozlišuje počtem a stupeň tloušťky se zesílí a silnější se zvýšením počtu. Stehy používané při zpracování oděvů se obecně pohybují od 7 do 18 a různé oděvní tkaniny používají různé stehy s různou tloušťkou.
V zásadě by měl být výběr stehů stejnou texturou a barvou jako oděvní látka (zejména pro dekorativní design). Při výběru stehů obvykle zahrnují hedvábné nit, bavlněnou nit, bavlněnou / polyesterovou nití, polyesterovou nitku atd. Při výběru stehů bychom měli také věnovat pozornost kvalitě stehů, jako je barevná stálost, smršťování, síla nejstálostí atd. Standardní steh se použije pro všechny tkaniny.
Hustota jehlové dráhy je hustota nohy jehly, která je posuzována podle počtu stehů do 3 cm na povrchu látky a může být také vyjádřena počtem dírků v 3cm látce. Standardní hustota stopování jehly při tkaném oděvu.
Šití oděvů celkově vyžaduje úhledné a krásné, nemůže vypadat asymetrie, křivé, únik, nesprávný švů a další jevy. Při šití bychom měli věnovat pozornost vzoru sestřihu a symetrii. Šech musí být jednotný a rovný, hladký a hladký; Tangenta povrchu oblečení je plochá bez vrásek a malých skládacích; Šech je v dobrém stavu, bez rozbité čáry, plovoucí čáry a důležité části, jako je špička límce, nesmí být zapojeny.
(6) Přezku nehtů na klíčovou dírku
Zámek díry a nehty v oděvu jsou obvykle vyráběny strojem. Oční spona je rozdělena do otvoru s plochým otvorem a očním otvorem podle jejího tvaru, běžně známého jako Složní díra a holubí oční díra.
Přímé oči se široce používají v košilích, sukních, kalhotách a dalších tenkých oděvních materiálech.
Oči Phoenix se většinou používají v bundách, oblecích a jiných hustých tkaninách v kategorii kabátu.
Zámek díry by měl věnovat pozornost následujícím bodům:
(1) zda je poloha cingulate správná.
(2) Zda je velikost oka knoflíku přizpůsobena velikosti a tloušťce tlačítka.
(3) Zda je otevření knoflíku dobře řezáno.
(4) Mějte natahování (elastický) nebo velmi tenký materiál oděvu, abyste zvážili použití díry zámku ve vnitřní vrstvě výztuže látky. Šití tlačítka by mělo odpovídat poloze bodového bodu, jinak tlačítko nezpůsobí zkreslení a zkosení polohy tlačítka. Pozornost by měla být také věnována tomu, zda je dostatečná částka a síla linie svorky, aby se zabránilo knoflíku a zda je dostatečný počet spon na tlustém textilním oblečení.
(Sedm) Hot lidé často používají „tři body šití sedmi bodů horkých“ k silnému přizpůsobení horké je důležitým procesem při zpracování oblečení.
Existují tři hlavní funkce žehlení:
(1) Odstraňte vrásky oblečení stříkáním a žehlicí a trhliny.
(2) Po ošetření tvarování horkého tvaru vytvořte vzhled oblečení plochý, plisovaný přímý linie.
(3) Použijte dovednosti žehlení „návratu“ a „tažení“, abyste vhodně změnili smršťování vlákna a hustotu a směr organizace látky, tvarují trojrozměrný tvar oblečení, aby se přizpůsobili požadavkům tvaru lidského těla a stavu aktivity, takže oblečení k dosažení účelu krásného vzhledu a pohodlného nošení.
Čtyři základní prvky, které ovlivňují žehlení textilie, jsou: teplota, vlhkost, tlak a čas. Hlavním faktorem ovlivňujícím účinek žehlení je teplota žehlení. Klíčovým problémem oblékání je uchopení teploty žehlení různých tkanin. Teplota žehlení je příliš nízká na to, aby dosáhla účinku žehlení; Teplota žehlení způsobí poškození.
Teplota žehlení všech druhů vlákniny, dokonce i v době kontaktu, rychlostí pohybu, žehlení, tlaku, ať už podestýlka, tloušťka podestýlky a vlhkost mají různé faktory.
Při žehlení je třeba se vyhnout následujícím jevům:
(1) Aurora a pálení na povrchu oděvu.
(2) Povrch oblečení zanechal malé vlnky a vrásky a další horké vady.
(3) Existují úniky a horké části.
(8) Inspekce oděvů
Inspekce oblečení by měla projít celým procesem zpracování řezání, šití, spony na klíčovou dírku, dokončení a žehlení. Před balením a skladováním by měly být hotové výrobky také plně zkontrolovány, aby se zajistila kvalita produktů.
Hlavní obsah inspekce hotového produktu zahrnuje:
(1) Zda je styl stejný jako vzorek potvrzení.
(2) Zda velikost a specifikace splňují požadavky procesního listu a vzorkového oblečení.
(3) Zda je šití správné a zda je šití čisté a ploché oblečení.
(4) Oděv strip tkaniny zkontrolujte, zda je pár správný.
(5) Zda je tkanina hedvábná wisp správná, ať už neexistují žádné vady na tkanině, olej existuje.
(6) Zda ve stejném oblečení je problém s rozdílem v barevném.
(7) Zda je žehlení dobré.
(8) Zda je lepenina pevná a zda existuje fenomén infiltrace lepidla.
(9) Zda byla hlava drátu opravena.
(10) Zda je oděvní příslušenství kompletní.
(11) Zda je značka velikosti, značka pro mytí a ochranná známka na oděvu v souladu se skutečným obsahem zboží a zda je pozice správná.
(12) Zda je celkový tvar oblečení dobrý.
(13) Zda balení splňuje požadavky.
(9) Balení a skladování
Balení oblečení lze rozdělit do dvou druhů visících a balení, které se obecně rozdělí na vnitřní balení a vnější obaly.
Vnitřní obaly označuje jeden nebo více kusů oblečení do gumové tašky. Platební číslo a velikost oděvu by měla být v souladu s čísly označenými na gumovém sáčku a balení by mělo být hladké a krásné. Některé speciální styly oblečení by měly být zabaleny se zvláštním ošetřením, jako je například zkroucené oblečení, které má být zabaleno ve formě rozrušeného, aby se udržel svůj styl stylu.
Vnější balíček je obvykle zabalen do kartonů podle požadavků zákazníků nebo pokynů pro procesní listy. Formulář balení je obecně smíšený barevný smíšený kód, jeden barevný kód nezávislý, jeden barevný smíšený kód, smíšený barevný nezávislý kód čtyři druhy. Při balení bychom měli věnovat pozornost úplnému množství a přesné barvě a velikosti velikosti. Kartáčujte značku krabice na vnější krabici a označují zákazníka, přepravní port, číslo krabice, množství, původ atd. A obsah je v souladu se skutečným zbožím.
Čas příspěvku: květen 25-2024
