Běžně používaný oděvtkaní látkyTkalcovský stav je člunkový tkalcovský stav, ve kterém se příze tvoří střídavě v zeměpisné délce a šířce. Jeho uspořádání se obecně skládá ze tří kategorií: plochá, keprová a atlasová a jejich uspořádání se mění (v moderní době se díky použití bezčlunkového tkalcovského stavu tkaní těchto tkanin nepoužívá člunkový tvar, ale tkanina se stále tká člunkovým způsobem). Tkané tkaniny se používají v oděvech, ať už v rozmanitosti nebo v množství výroby. Vzhledem k rozdílům ve stylu, technologii, stylu a dalších faktorech existují velké rozdíly ve způsobu zpracování a způsobu zpracování. Následuje základní znalost obecného zpracování tkaných oděvů.
(1) Výrobní proces tkaného oděvu
Povrchové materiály do technologie inspekce továrny, stříhání a šití knoflíků s klíčovou dírkou, žehlení oděvů, kontrola balení, skladování nebo přeprava.
Po vstupu látky do továrny by se mělo zkontrolovat množství, vzhled a vnitřní kvalita. Do provozu může být uvedena pouze tehdy, když splňuje výrobní požadavky. Před hromadnou výrobou by měla být nejprve provedena technická příprava, včetně formulace procesního listu, zkušební desky a výroby vzorku oděvu. Vzorek oděvu může vstoupit do dalšího výrobního procesu až po potvrzení zákazníkem. Látky jsou stříhány a sešity do polotovarů. Po zpracování některých kyvadlových látek do polotovarů musí být podle zvláštních procesních požadavků tříděny a zpracovány, jako je praní oděvů, pískování oděvů, zpracování s efektem kroucení atd., a nakonec procházejí pomocnými procesy a dokončovacími procesy a po absolvování kontroly musí být zabaleny a uskladněny.
(2) Účel a požadavky na kontrolu tkanin
Kvalita kvalitních látek je důležitou součástí kontroly kvality hotových výrobků. Kontrola a určení vstupní látky může účinně zlepšit kvalitu oděvů.
Kontrola tkaniny zahrnuje jak vzhledovou, tak i vnitřní kvalitu. Hlavním kritériem pro kontrolu vzhledu tkaniny je, zda se na ní nenacházejí poškození, skvrny, vady tkaní, barevné rozdíly atd. Při kontrole tkaniny s pískováním je třeba věnovat pozornost také tomu, zda se na ní nenacházejí pískové brázdy, mrtvé přehyby, praskliny a další vady způsobené pískováním. Vady ovlivňující vzhled by měly být při kontrole označeny značkami a měly by být při stříhání vyloučeny.
Vnitřní kvalita tkaniny zahrnuje zejména smrštění, stálobarevnost a hmotnostní obsah (m, unce). Během kontrolního odběru vzorků by měly být pro testování nastříhány reprezentativní vzorky různých odrůd a barev, aby se zajistila přesnost údajů.
Současně by měly být kontrolovány i pomocné materiály vstupující do továrny, jako je míra smrštění elastického pásu, přilnavost lepicí podšívky, stupeň hladkosti zipu atd. Pomocné materiály, které nesplňují požadavky, nebudou uvedeny do provozu.
(3) Hlavní pracovní postup technické přípravy
Před zahájením hromadné výroby by měl technický personál nejprve provést kvalitní technickou přípravu. Technická příprava zahrnuje tři části: procesní list, výrobu papírových vzorků a výrobu vzorků oděvů. Technická příprava je důležitým prostředkem k zajištění hladkého průběhu hromadné výroby a splnění požadavků zákazníka na konečný produkt.
Procesní list je vodítkem pro zpracování oděvů. Stanovuje podrobné požadavky na specifikace, šití, žehlení, konečnou úpravu a balení atd. a také objasňuje detaily, jako je umístění oděvních doplňků a hustota šicích stop, viz tabulka 1-1. Všechny procesy při zpracování oděvů by měly být prováděny striktně v souladu s požadavky procesního listu.
Výroba vzorku vyžaduje přesnou velikost a úplné specifikace. Obrysové linie příslušných dílů se musí přesně shodovat. Na vzorku by mělo být vyznačeno číslo oděvu, díl, specifikace, směr hedvábných pramenů a požadavky na kvalitu a na příslušném místě spoje by mělo být vyraženo kompozitní těsnění vzorku.
Po dokončení procesního listu a formulace vzorku lze provést výrobu malých dávek vzorků oděvů a včas opravit nesrovnalosti podle požadavků zákazníků a procesu a vyřešit procesní potíže, aby se zajistil hladký průběh operace s hmotnostním průtokem. Vzorek se stal jednou z důležitých inspekčních základen po zákazníkovi.
(4) Požadavky na proces řezání
Před řezáním bychom měli nakreslit výkres vykládky podle vzorku. Základní princip vykládky je „úplné, rozumné a úsporné“. Hlavní procesní požadavky v procesu řezání jsou následující:
(1) V okamžiku odtažení vyprázdněte množství a věnujte pozornost tomu, abyste se vyhnuli vadám.
(2) Různé šarže barvených nebo pískovaně praných látek by měly být stříhány po šaržích, aby se zabránilo barevným rozdílům na stejném oděvu. Aby se zabránilo barevným rozdílům v látce, je třeba se zbavit barevných rozdílů.
(3) Při vykládání materiálů věnujte pozornost tomu, zda hedvábné vlákna látky a směr vláken oděvu splňují požadavky procesu. U sametových látek (jako je samet, velvet, manšestr atd.) by se materiály neměly vykládat pozpátku, jinak by se změnila hloubka barvy oděvu.
(4) U kostkované látky bychom měli věnovat pozornost zarovnání a umístění pruhů v každé vrstvě, abychom zajistili soudržnost a symetrii pruhů na oděvu.
(5) Řezání vyžaduje přesné řezání a rovné a hladké linie. Dlažba by neměla být příliš silná a horní a spodní vrstva tkaniny by neměly být přeřezané.
(6) Nůž nařežte podle značky vzorku.
(7) Při použití značení kuželového otvoru je třeba dbát na to, aby nedošlo k narušení vzhledu oděvu. Po nařezání by se mělo množství a provedení kontroly tablet spočíst a svázat podle specifikací oděvu s připojeným číslem dokladu, díly a specifikacemi.
(5) Šití a šití je ústředním procesemzpracování oděvůŠití oděvů lze podle stylu a řemeslného provedení rozdělit na strojové a ruční šití. V procesu šití a zpracování se postupuje podle realizace operace.
Použití lepicí podšívky při zpracování oděvů je běžnější. Její úlohou je zjednodušit proces šití, zajistit jednotnou kvalitu oděvu, zabránit deformaci a vráskám a hrát určitou roli při modelování oděvů. Použité typy netkaných textilií, tkaných textilií a pletenin jako základní látky by měly být vybrány podle oděvní textilie a jejích součástí a měly by přesně odpovídat času, teplotě a tlaku, aby se dosáhlo lepších výsledků.
Při zpracování tkaných oděvů se stehy spojují podle určitého zákona a tvoří pevnou a krásnou nit.
Stopu lze shrnout do následujících čtyř typů:
1. Řetízková stopa Řetízková stopa se skládá z jednoho nebo dvou stehů. Jedná se o jednoduchý steh. Jeho výhodou je malý počet použitých švů na jednotku délky, nevýhodou však je, že při přerušení řetízkové švů dojde k uvolnění okrajového zámku. Dvojitý steh se nazývá dvojitý řetízkový šev a je vyroben z jehlové a háčkované švů, jehož pružnost a pevnost jsou lepší než u zámkové švů a nelze jej snadno roztáhnout. Jednoduchý řetízkový šev se často používá v lemu saka, švu kalhot, hlavě saka atd. Dvojitý řetízkový šev se často používá v lemu švu, zadním švu a bočním švu kalhot, elastickém pásu a dalších částech s větší pružností a silnější silou.
2. Stopa zámkové linie, známá také jako stopa kyvadlového stehu, je propojena dvěma stehy ve švu. Oba konce stehu mají stejný tvar a jejich roztažnost a elasticita jsou nízké, ale horní a dolní steh jsou blízko sebe. Stopa lineárního zámkového stehu je nejběžnější stopa stehu, která se často používá pro sešití dvou kusů šicího materiálu. Například pro sešití okrajů, úsporné šití, sáčkování a tak dále.
3. Omotávka stehu je nit upevněná na okraji švu řadou stehů. Podle počtu stehů (jednoduchý steh, dvojitý steh… šestisteh). Jeho charakteristikou je, že okraj šitého materiálu je omotán a hraje roli v prevenci okraje látky. Při natahování švu může docházet k určitému stupni vzájemného přenosu mezi povrchovou a spodní linií, čímž se zvyšuje elasticita švu, a proto se široce používá na okrajích látky. Třídrátové a čtyřdrátové švy jsou nejčastěji používanými tkanými oděvy. Pětidrátové a šestidrátové švy, také známé jako „kompozitní stopy“, se skládají z dvojitého švu s třídrátovými nebo čtyřdrátovými švy. Jeho největší charakteristikou je velká pevnost, kterou lze kombinovat a omotávat současně, čímž se zlepšuje hustota stehových stop a efektivita šití.
4. Stehová stopa je tvořena více než dvěma jehlami a zakřivenou háčkovou nití, které procházejí skrz sebe, a někdy se na přední stranu přidávají jedna nebo dvě ozdobné nitě. Stehová stopa se vyznačuje pevností, dobrou tažností a hladkým švem, v některých případech (například při stehování) může také hrát roli v prevenci ohýbání okrajů látky.
Způsob základního stehu je znázorněn na obrázku 1-13. Kromě základního šití existují také metody zpracování, jako je skládání a vyšívání látkou, podle požadavků stylu a technologie. Volba jehly, nitě a hustoty jehelní stopy při šití tkaných oděvů by měla brát v úvahu požadavky na texturu a zpracování oděvní látky.
Jehly lze klasifikovat podle „typu a čísla“. Podle tvaru lze stehy rozdělit na typy S, J, B, U, Y, které odpovídají různým látkám, respektive používají odpovídající typ jehly.
Tloušťka stehů používaných v Číně se liší jejich počtem a stupeň tloušťky se s rostoucím počtem zvyšuje. Stehy používané při zpracování oděvů se obvykle pohybují od 7 do 18 a různé oděvní látky používají stehy různé tloušťky.
V zásadě by výběr stehů měl mít stejnou texturu a barvu jako látka oděvu (zejména pro dekorativní vzory). Stehy obecně zahrnují hedvábné nitě, bavlněné nitě, bavlněné/polyesterové nitě, polyesterové nitě atd. Při výběru stehů bychom měli věnovat pozornost také kvalitě stehů, jako je stálobarevnost, srážlivost, pevnost v tahu atd. Pro všechny látky by se měly používat standardní stehy.
Hustota stopy jehly je hustota patky jehly, která se posuzuje podle počtu stehů do 3 cm na povrchu látky a lze ji také vyjádřit počtem dírek v 3cm látce. Standardní hustota stopy jehly při zpracování tkaných oděvů.
Šití oděvů jako celku vyžaduje úhlednost a krásu, nesmí se objevit asymetrie, křivky, prosakování, nesprávné švy a další jevy. Při šití bychom měli dbát na vzor spoje a symetrii. Steh musí být rovnoměrný a rovný, hladký a hladký; tečna povrchu oděvu je plochá, bez vrásek a malých záhybů; steh je v dobrém stavu, bez přerušovaných čar, volných linií a důležité části, jako je špička límce, nesmí být zpevněné drátem.
(6) spona s hřebíkem na klíčovou dírku
Otvor pro zámek a hřebíková spona v oděvech se obvykle vyrábějí strojově. Očková spona se podle tvaru dělí na plochý otvor a otvor pro oko, běžně známý jako otvor pro spaní a otvor pro holubí oko.
Rovné očkové vzory se široce používají u košil, sukní, kalhot a dalších tenkých oděvních materiálů.
Fénixovy očka se nejčastěji používají v bundách, oblecích a dalších silných látkách v kategorii kabátů.
Zámek by měl věnovat pozornost následujícím bodům:
(1) Zda je cingulární poloha správná.
(2) Zda velikost očka knoflíku odpovídá velikosti a tloušťce knoflíku.
(3) Zda je otvor pro knoflíkovou díru dobře vyříznutý.
(4) Pokud je oděv z elastického (elastického) nebo velmi tenkého materiálu, je třeba zvážit použití otvoru pro zamykání ve vnitřní vrstvě látkové výztuhy. Přišití knoflíku by mělo odpovídat poloze bodu zapínání, jinak knoflík nezpůsobí deformaci a zkosení. Pozornost je třeba věnovat také tomu, zda je množství a síla sponek dostatečná, aby se zabránilo vypadávání knoflíku, a zda je na oděvu z silné látky dostatečný počet přezek.
(Sedm) horkých lidí často používá „tříbodové šití sedmi bodů za tepla“ k silnému nastavení. Horkost je důležitý proces při zpracování oděvů.
Žehlička má tři hlavní funkce:
(1) Odstraňte zmačkané části oblečení nastříkáním a žehlením a praskliny vyhlaďte.
(2) Po úpravě tvarováním za tepla nechte oděv vypadat plochý, skládaný a rovný.
(3) Použijte žehlicí mechanismy „návrat“ a „tah“ k vhodné změně smrštění vlákna a hustoty a směru uspořádání tkaniny, k vytvoření trojrozměrného tvaru oděvu, k přizpůsobení se požadavkům na tvar lidského těla a stav aktivity, aby oděv dosáhl krásného vzhledu a pohodlného nošení.
Čtyři základní prvky, které ovlivňují žehlení tkanin, jsou: teplota, vlhkost, tlak a čas. Teplota žehlení je hlavním faktorem ovlivňujícím účinek žehlení. Nejsou-li teplota žehlení různých tkanin správná, je klíčovým problémem jejich úpravy. Pokud je teplota žehlení příliš nízká pro dosažení požadovaného účinku žehlení, může dojít k poškození tkaniny.
Teplota žehlení všech druhů vláken, a to i doba kontaktu, rychlost pohybu, tlak žehlení, typ podestýlky, tloušťka podestýlky a vlhkost, má řadu faktorů.
Při žehlení je třeba se vyvarovat následujících jevů:
(1) Polární záře a pálení na povrchu oděvu.
(2) Povrch oděvu zanechával drobné vlnky, vrásky a další vady způsobené teplem.
(3) Dochází k úniku a k horkým částem.
(8) Kontrola oděvů
Kontrola oděvů by měla probíhat celým procesem zpracování, od stříhání, šití, zapínání na spony, přes konečnou úpravu až po žehlení. Před balením a skladováním by měly být hotové výrobky také důkladně zkontrolovány, aby byla zajištěna jejich kvalita.
Hlavní obsah kontroly hotového výrobku zahrnuje:
(1) Zda je styl stejný jako u potvrzovacího vzorku.
(2) Zda velikost a specifikace splňují požadavky procesního listu a vzorku oděvu.
(3) Zda je steh správný a zda je šití úhledné a rovné.
(4) Zkontrolujte, zda je pár oděvu z proužkové látky správný.
(5) zda je hedvábný pramínek látky správný, zda na látce nejsou žádné vady, zda se na ní nenachází olej.
(6) Zda se u stejného oblečení vyskytuje problém s barevnými rozdíly.
(7) Zda je žehlení dobré.
(8) Zda je spojovací vrstva pevná a zda dochází k jevu infiltrace lepidla.
(9) Zda byla drátěná hlava opravena.
(10) Zda jsou oděvní doplňky kompletní.
(11) Zda označení velikosti, značka praní a ochranná známka na oděvu odpovídají skutečnému obsahu zboží a zda je jejich umístění správné.
(12) Zda je celkový tvar oblečení dobrý.
(13) Zda obal splňuje požadavky.
(9) Balení a skladování
Balení oděvů lze rozdělit na dva druhy zavěšení a balení, které se obecně dělí na vnitřní balení a vnější balení.
Vnitřní balení označuje jeden nebo více kusů oblečení vložených do gumového sáčku. Číslo platby a velikost oděvu by měly odpovídat těm, které jsou vyznačeny na gumovém sáčku, a obal by měl být hladký a krásný. Některé speciální styly oděvů by měly být baleny se zvláštním ošetřením, například zkroucené oděvy by měly být zabaleny ve vyždímané formě, aby si zachovaly svůj styl.
Vnější obal je obvykle balen do kartonů dle požadavků zákazníka nebo pokynů v procesním listu. Typ balení je obvykle smíšený, smíšený, jednobarevný, smíšený, jednobarevný. Při balení bychom měli dbát na celkové množství a přesné srovnání barev a velikostí. Na vnější krabici se štětcem označí značka krabice s uvedením zákazníka, přístavu odeslání, čísla krabice, množství, původu atd. a obsah musí odpovídat skutečnému zboží.
Čas zveřejnění: 25. května 2024
