Jak všichni víme, kvůli kvalitě výrobků vzniká mnoho problémů. V oděvních továrnách dochází k přepracování, které zpozdí výrobní harmonogram kvůli problémům s kvalitou a také ovlivní pracovní náladu zaměstnanců, což povede k dalším problémům a dále ovlivní výrobní harmonogram. Výrobní harmonogram nemůže držet krok a přímo ovlivnit dodací lhůty, což ovlivňuje prodej a dokonce vede ke ztrátě objednávek. V takovém případě nemůže továrna hovořit o zisku, ani o rozvoji.
U podniků vyrábějících oděvy platí, že pokud není kvalita produktu dobře provedena, bude zákazníky odmítnut, trh jej vyřadí a nakonec hrozí uzavření. Ať už se tedy jedná o oděvní továrnu nebo podnik oděvní značky, kvalita produktu souvisí s přežitím podniku a přežití a rozvoj obou spolu úzce souvisí. Zejména v oděvní továrně jakožto koncové části výroby je kvalita vyrobeného oblečení klíčová a nelze ji ignorovat. Řemeslné zpracování a kvalita oděvu do jisté míry reprezentují charakter výrobce tohoto oděvu (továrny). V oděvní továrně lze říci, že oblečení = charakter, kvalita je život!
Jak tedy může oděvní továrna kontrolovat kvalitu a zlepšovat ji?Siyinghongje expertem na domácí oděvní dodavatelský řetězec s pokročilou inteligentní oděvní továrnou a zavázal se k „rychlému posunu kvality“ a dosud úspěšně obsluhoval více než 300 známých zahraničních podniků v oblasti módního oblečení. Proto pro oděvní továrny existují následující návrhy, jak zlepšit kvalitu výrobků:
1. Posílit řízení a zavést standardizovaný digitální management;
2. Stanovit přiměřenou a standardizovanou pracovní dobu a úkolovou sazbu;
3. Přijmout vhodná motivační opatření s větším počtem odměn a menším počtem sankcí;
4. Posilovat pocit sounáležitosti zaměstnanců;
5. Zajistit výstup podle kvality, kontrolovat výstup podle kvality, nesledovat slepě určitý index, jako je rychlost a výkon.
Kvalita nesouvisí jen s vzestupem a pádem továrních podniků, ale také s životními zájmy zaměstnanců. Když narazíte na problém s kvalitou, nedívejte se na něj složitě, začněte s fungováním personálu.
Za prvé, standardizace a optimalizace činností zaměstnanců, což je první myšlenka k řešení problému s kvalitou. Mnoho problémů s kvalitou je nakonec způsobeno nestandardním provozem zaměstnanců, což je oblast, kterou mnoho podniků snadno ignoruje. Existuje mnoho případů, kdy se neprovádí žádné speciální vylepšení technického vybavení, tj. standardizace a optimalizace činností zaměstnanců, což má velmi zřejmý účinek.
Za druhé, provádějte horizontální kontrolu, tj. vzájemnou kontrolu. Horizontální kontrola spočívá ve kontrole problému vrstvu po vrstvě, jeho izolaci a vzájemné kontrole na místě, což je velmi účinná metoda.
Za třetí, rozsáhlé vyšetřování problému v místě jeho řešení. Problémy s kvalitou by měly být kontrolovány každý den a výsledek bude zřejmý. I když je zjištěno více problémů, musí být řešeny bod po bodu. Neřešte příliš mnoho problémových oblastí najednou. Před výrobou produktu můžete také prozkoumat historické problémy, které se u tohoto produktu vyskytly, a poté pověřit odpovědnou osobu jejich řešením krůček po krůčku. Tato metoda vyšetřování je také velmi dobrá.
Výše uvedené problémy s kvalitou vyřeší a kvalita výrobků se přirozeně zlepší. Kromě předchozích pěti návrhů, jak naučit oděvní továrny zlepšovat kvalitu výrobků, si myslím, že pro nalezení kupujících je důležité mít dobrou oděvní značku, využít důležitých vazeb a kontrolovat tak nekonečné problémy s kvalitou ve výrobním procesu. V současné době se konkurence v oděvním průmyslu dostala do černého a tlak na podnikovou výrobu se také zvýšil a mnoho oděvních společností se snaží transformovat, aby se přizpůsobily novému trendu. Mnoho malých a středních oděvních podniků se však potýká s rostoucími problémy v řízení objednávek. Jak zlepšit efektivitu rychlého zpětného chodu a zároveň zajistit kvalitu výrobků?
Siyinghong- provádět kvalitní zrychlený zpětný chod
Siyinghongmá standardizovaný systém řízení, inteligentní výrobní zařízení a špičkovou digitální technologii, cílem je vytvořit vysoce kvalitní rychlý zpětný chod, který umožní oděvním podnikům budovat inteligentní výrobní systémy, které pronikají až do výroby nervových zakončení.
Prostřednictvím GST jsou základní data o materiálech, návrzích a procesech standardizována a digitalizována. Poté je prostřednictvím MES, ERP, inteligentního zavěšení a dalšího hardwarového a softwarového propojení dat dosaženo další rozsáhlé spolupráce při výrobě produktů na vyžádání a na míru.
Při zajištění kvality produktů může značce výrazně snížit náklady na zásoby a přizpůsobit se rychlému vývoji současné fáze i budoucnosti prostřednictvím zlepšení celkové efektivity vlastního dodavatelského řetězce značky.
Hledání efektivity prostřednictvímkvalitní, hledání rozvoje prostřednictvím efektivity práce, kvalita souvisí s přežitím podniku, kvalita je životem podniku, takže podnik musí věnovat pozornost kvalitě, aby přežil.
Čas zveřejnění: 30. června 2024
