Proces a postup potisku látky (1)

Základní koncept tisku

1. Tisk: Proces tisku květinových vzorů s určitou stálostí barvení na textilie pomocí barviv nebo pigmentů.

2. Klasifikace tisků

Předmětem potisku je převážně látka a příze. První způsob spočívá v přímém připevnění vzoru k látce, takže vzor je jasnější. Druhý způsob spočívá v tisku vzoru na soubor přízí uspořádaných paralelně a tkání látky za účelem vytvoření efektu mlhavého vzoru.

3. Rozdíl mezi tiskem a barvením

(1) Barvení je rovnoměrné nanesení barviva na textil za účelem získání jedné barvy. Potisk je nanesení jedné nebo více barev na stejný textilní vzor, ​​ve skutečnosti lokální barvení.

(2) Barvení je nanesení barviva na látku roztokem barviva pomocí vody. Tisk se provádí pomocí suspenze jako barvicího média, přičemž barvivo nebo pigmentová tiskařská pasta se nanese na látku. Po vysušení se látka napařuje, upravuje a upravuje v závislosti na povaze barviva nebo barvy, aby se barvivo zafixovalo na vlákně. Nakonec se mýdlem a vodou odstraní plovoucí barva a barevná pasta z barvy a chemikálie.

4. Předúprava před tiskem

Podobně jako u procesu barvení musí být tkanina před tiskem předběžně upravena, aby se dosáhlo dobré smáčivosti a barevná pasta rovnoměrně vnikla do vlákna. Plastové tkaniny, jako je polyester, je někdy nutné tepelně tvarovat, aby se snížilo smrštění a deformace během procesu tisku.

5. Způsob tisku

Podle tiskového procesu se rozlišuje přímý tisk, tisk s ochranou proti barvení a výbojový tisk. Podle tiskového zařízení se rozlišuje především válečkový tisk a sítotisk.tiska transferový tisk atd. Z tiskových metod rozlišujeme ruční tisk a mechanický tisk. Mechanický tisk zahrnuje hlavně sítotisk, válečkový tisk, transferový tisk a stříkací tisk, přičemž první dvě aplikace jsou běžnější.

6. Způsob tisku a jeho charakteristiky

Potisk textilií lze podle tiskového zařízení rozdělit na: sítotisk, válečkový tisk, tisk termotransferem, tisk dřevěných šablon, tisk dutých desek, batikovaný tisk, batikovaný tisk, potisk stříkající vodou, ručně malovaný tisk atd. Existují dvě metody tisku, které mají komerční význam: sítotisk a válečkový tisk. Třetí metodou je termotransferový tisk, který má relativně malý význam. Dalšími metodami tisku, které se v textilní výrobě používají jen zřídka, jsou tradiční tisk dřevěných šablon, tisk voskovou valeriánkou (tj. voskově odolný), termotransferový tisk přízí a odolný tisk. Mnoho textilních tiskáren používá k potisku textilií sítotisk a válečkový tisk. Většina termotransferového tisku prováděného v tiskárnách se také tiskne tímto způsobem.

7. Tradiční tiskařské techniky

(1) Tisk dřevěných šablon: Metodatiskna látku s vyvýšeným dřevěným vzorem.

(2) dutý tisk: Dělí se hlavně do tří kategorií: dutý tisk s bílou pastou proti barvivům a indigo, dutý tisk s bílou pastou proti barvivům a dutý barevný tisk s přímým tiskem.

(3) Tisk batikováním: Použití provázku na prázdné látce, jehož šňůra je po barvení všita do určitého záhybu a pevně svázána, čímž se získají vzory.

(4) Batikování: Naneste části, které potřebují vykazovat vzory, na bavlnu, hedvábí a další látky a poté obarvte nebo naneste štětcem na části látky bez vosku a poté odstraňte voskové skvrny vroucí vodou nebo specifickými rozpouštědly, aby se na látce objevily vzory.

(5) Potisk stříkancemi: hedvábnou látku dle libosti postříkejte nebo naneste štětcem kyselé barvivo a poté posypte síto solí, dokud nezaschne. Sůl a kyselé barvivo se neutralizují a na hedvábí se vytvoří přirozený tok abstraktních vzorů. Často se používá v hedvábí.

(6) Ručně malovaný tisk: Způsob tisku, při kterém se pero přímo namáčí do barviva za účelem zobrazení vzoru na látce.

8. Sítotisk

Sítotisk zahrnuje přípravu tiskové obrazovky, tisková obrazovka (Sítotisk používaný pro tiskový proces byl kdysi vyroben z tenkého hedvábí, proces se nazývá sítotisk a je vyroben z nylonu, polyesteru nebo drátěné tkaniny s jemnou síťovinou napnuté přes dřevěný nebo kovový rám. Sítotisková tkanina je potažena neprůhlednou, neporézní fólií. V případě vzoru by měla být neprůhledná fólie odstraněna a zůstane sítotisková deska s jemnou síťovinou. Tato oblast je místem, kde se vzor tiskne. Většina komerčních sítotiskových tkanin je nejprve potažena fotocitlivou fólií a poté se fólie fotocitlivou metodou odstraní, aby se odhalil vzor. Na látku, která se má tisknout, umístěte sítotiskovou fólii. Nalijte tiskovou pastu do tiskového rámu a protlačte ji skrz síťovinu obrazovky pomocí škrabky (nástroj podobný stěrači na čelním skle automobilu). Každá barva v tiskovém vzoru vyžaduje samostatnou sítotiskovou fólii, jejímž účelem je tisknout jinou barvu.

9. Ruční sítotisk

Ruční sítotisk se komerčně vyrábí na dlouhých stolech (až 60 yardů). Potištěná role látky se hladce rozprostře na stole a povrch stolu je předem pokryt malým množstvím lepivého materiálu. Tiskárna poté nepřetržitě posouvá rám po celém stole a tiskne jeden rámeček po druhém, dokud není látka zcela potištěna. Každý rámeček odpovídá potištěnému vzoru. Produktivní rychlost této metody je 50-90 yardů za hodinu. Komerční ruční sítotisk se také ve velkém množství používá k potisku vyřezaných kusů. Vtkaninaproces tisku, proces výroby oděvu a proces tisku jsou uspořádány dohromady.

Před sešitím se na jednotlivé díly tisknou zakázkové nebo jedinečné vzory. Protože ruční sítotisk umožňuje vytvářet rámy s velkými oky pro velké vzory, lze touto metodou tisku tisknout i látky, jako jsou plážové ručníky, inovativně potištěné zástěry, záclony a sprchové závěsy. Ruční sítotisk se používá také k potisku omezeného množství vysoce módního dámského oblečení a k tisku malých sérií produktů určených k testování na trhu.

(1) Automatický sítotisk

Automatický sítotisk (nebo plochý sítotisk) je stejný jako ruční sítotisk, s tím rozdílem, že proces je automatizovaný, takže je rychlejší. Potištěná látka se na síto přivádí přes široký gumový pás, místo aby byla umístěna na dlouhém stole (jako je to u ručního sítotisku). Stejně jako ruční sítotisk je i automatický sítotisk spíše přerušovaný než kontinuální proces.

V tomto procesu se látka pohybuje pod sítem, poté se zastaví a síto je poškrábáno škrabkou (automatické škrábání), načež se látka dále pohybuje pod dalším rámem rychlostí přibližně 500 yardů za hodinu. Automatický sítotisk lze použít pouze pro celou roli látky, nařezané kusy se tímto způsobem obecně netisknou. Vzhledem k preferenci kruhového sítotisku s vyšší efektivitou výroby klesá produkce automatického sítotisku (tzv. plochého sítotisku) v komerčním výrobním procesu.

(2) Rotační sítotisk

Rotační sítotisk se liší od ostatních metod sítotisku v několika důležitých ohledech. Rotační sítotisk, stejně jako válečkový tisk popsaný v následující části, je kontinuální proces, při kterém je potištěná látka transportována širokým gumovým pásem pod pohyblivým válcem. V sítotisku je výrobní rychlost kruhového sítotisku nejvyšší, větší než 3 500 yardů za hodinu. Používejte bezešvé perforované kovové pletivo nebo plastové pletivo. Největší kruh má obvod větší než 40 palců, takže největší velikost květinového zádového listu je také větší než 40 palců. Byly také vyrobeny rotační sítotiskové stroje s více než 20 sadami barev a tato metoda tisku pomalu nahrazuje válcový tisk.

(3) Válečkový tisk

Podobně jako tisk novin je i válečkový tisk vysokorychlostní proces, který dokáže vyprodukovat více než 6 000 yardů potištěné látky za hodinu. Tato metoda se také nazývá mechanický tisk. Při válečkovém tisku se vzor tiskne na látku pomocí rytého měděného válce (nebo válce). Na měděný válec lze vyřezávat velmi tenké, hustě uspořádané čáry, takže lze tisknout velmi detailní a jemné vzory. Například jemný a hustý Pelizliho svitkový tisk je typ vzoru tištěného válečkovým tiskem.

Válcové gravírování by mělo být zcela v souladu s návrhem návrháře vzoru a každá barva potřebuje gravírovací válec (v textilním průmyslu se speciální tiskařské zpracování, pětiválcový tisk, šestiválcový tisk atd. běžně používá k reprezentaci pěti nebo šesti sad barev válečkovým tiskem). Válcový tisk je nejméně používanou metodou hromadné tiskařské výroby a produkce každým rokem klesá. Tato metoda by nebyla ekonomická, pokud by množství vyrobené pro každý vzor nebyla příliš velká.

(4) Tisk tepelným přenosem

Princip termotransferového tisku je do jisté míry podobný metodě transferového tisku. Při termotransferovém tisku se vzor nejprve natiskne na papír obsahující disperzní barviva a tiskařské barvy a poté se potištěný papír (známý také jako transferový papír) uskladní pro použití v textilních tiskárnách. Po potisku látky termotransferový tiskový stroj slepí transferový papír a nepotištěnou stranu k sobě a prochází strojem při teplotě přibližně 210 °C (400 °T). Při tak vysokých teplotách barvivo na transferovém papíru sublimuje a přenáší se na látku, čímž se proces tisku dokončí bez dalšího zpracování. Proces je relativně jednoduchý a nevyžaduje odborné znalosti potřebné k výrobě válečkového nebo rotačního sítotisku. Disperzní barviva jsou jediná barviva, která mohou sublimovat, a v jistém smyslu jediná barviva, která mohou tepelně přenášet květiny, takže tento proces lze použít pouze na tkaniny složené z vláken, která mají afinitu k takovým barvivům, včetně acetátových vláken, akrylonitrilových vláken, polyamidových vláken (nylon) a polyesterových vláken.

(5) Tryskový tisk

Tryskový tisk spočívá ve stříkání malých kapek barviva, které se udržují přesně na místě látky. Tryska a tvarování vzoru používané ke stříkání barviva lze ovládat počítačem a lze tak dosáhnout složitých vzorů a přesných vzorovacích cyklů. Tryskový tisk eliminuje zpoždění a náklady spojené s gravírovacími válci a výrobou sít, což je konkurenční výhoda na rychle se měnícím textilním trhu.

Systém tryskového tisku je flexibilní a rychlý a umožňuje rychlou změnu vzoru. Potištěné látky nejsou napínány (tj. vzor není deformován natahováním) a povrch látky není srolován, čímž se eliminují potenciální problémy, jako je chmýří nebo netkaná textilie. Tento proces však neumožňuje tisk jemných vzorů, obrys vzoru je rozmazaný. V současné době se metoda tryskového tisku téměř používá pro potisk koberců a není důležitým procesem pro potisk oděvů a textilií. S výzkumem a vývojem technologií mechanického a elektronického řízení se však tato situace může změnit.