Barvení je proces zpracování fyzikální nebo fyzikálně-chemickou kombinací barviv (nebo pigmentů) a textilních materiálů, jehož cílem je dosáhnout jasné, jednotné a pevné barvy textilních materiálů.
Textilní materiál se ponoří do vodného roztoku barviva při určité teplotě, barvivo se přesouvá z vody do vlákna, v tomto okamžiku se koncentrace barviva ve vodě postupně snižuje, zatímco množství barviva na textilním materiálu se postupně zvyšuje. Po určité době se množství barviva ve vodě a množství barviva na textilním materiálu již nemění, celkové množství barviva se nemění, to znamená, že barvení dosáhne rovnovážného stavu.
Barvivo, které se z vody odstraňuje, se přesouvá na vlákno. Vlákno můžete kdykoli vyjmout, i když je zkroucené, barvivo stále ve vlákně zůstává a nelze jej jednoduše zcela odstranit z vlákna. Toto spojení barviva ve vlákně se nazývá barvení.
Podle různých objektů barvení lze barvicí metody rozdělit hlavně na barvení oděvů,barvení látek(hlavní barvení prodlužovacích tkanin, barvení pletenin a barvení netkaných materiálů), barvení příze (lze rozdělit na barvení na cívkách, barvení na paličkách, barvení osnovní příze a kontinuální barvení osnovy) a barvení volných vláken ve čtyřech kategoriích.
Mezi nimi je nejrozšířenější barvení tkanin, barvení oděvů označuje metodu barvení textilních materiálů po zpracování na oděvy, barvení příze se používá především pro barevné tkaniny pro tkalcovské stavy a pleteniny a barvení sypkých vláken se používá hlavně pro barevné textilie.
Podle různých způsobů kontaktu mezi barvivem a látkou (proces barvení) lze barvení rozdělit na dva druhy: imerzní barvení a tamponové barvení.
1. Tisk květin
Tiskje proces, kterým barvivo nebo barva vytváří vzor na tkanině. Dělí se na plochý sítotisk, kruhový sítotisk, transferový tisk, digitální tisk atd. Tisk je lokální barvení, které vyžaduje určitou stálobarevnost. Použité barvivo je v podstatě stejné jako barvení, používá se hlavně proces přímého tisku, lze použít i tisk barvou. Proces tisku barvou je jednoduchý, ale vytištěný vzor na velké ploše je tvrdý.
2. Dokončit
Textilní konečná úprava, známá také jako konečná úprava. Jedná se o proces zpracování, který zlepšuje omak a vzhled látky (například tužší konečná úprava, měkká konečná úprava, kalandrování nebo ředkování atd.), zlepšuje její kvalitu a dodává jí nové funkce (například proti mačkání, voděodolnost, ochranu proti znečištění, korozi, plísním, molům a bakteriím atd.) prostřednictvím fyzikálních, chemických nebo fyzikálně-chemických metod.
Zobecněno: Všechny procesy zpracování, které zlepšují a vylepšují kvalitu po tkaní.
Úzký: bělení, barvení a tisk tkanin v praxi se nazývá textilní konečná úprava.
Účel dokončení
(1) Zajistěte stabilitu velikosti a tvaru látky
Dokončovací úpravou se stabilizuje šířka dveří a snižuje se míra smrštění, takže šířka látky je úhledná a jednotná a velikost a uspořádání látky splňují předepsané normy.
Například: napínání - použití vláken, hedvábí, vlny a dalších vláken ve vlhkých nebo mokrých podmínkách má určitou plasticitu, šířka tkaniny se postupně natahuje na stanovenou velikost a stabilita sušení během dokončovacího procesu, nazývaného také napínání.
Tepelná fixace - označuje technologii zpracování syntetické vláknité tkaniny za určitého napětí pro tepelné zpracování, aby se dosáhlo stabilní velikosti a tvaru.
(2) Zlepšení vzhledu oděvních látek
Zlepšete bělost a splývavost látky, zlepšete povrchový lesk látky a dodáte látce efekt povrchového vzoru.
Kalandrování - kalandrování, například mechanické namáhání, působení horka a vlhkosti, s pomocí plasticity vláken, vytváří rovnoběžné uspořádání povrchu vláken, čímž se zlepšuje drsnost hladkého povrchu, reguluje odraz světla a následně se zvyšuje barva a lesk tkaniny.
Kalandrovací dokončovací stroj - Kalandrovací dokončovací stroj se skládá z horkého tvrdého válce a měkkého válce. Povrch tvrdého válce je vyryt vzorem Yang a měkkého válce je vyryt vzorem Yin, které jsou vzájemně shodné. Díky plasticitě tkaniny za horkých a vlhkých podmínek se pomocí jin-jangového válcování vytváří efekt reliéfního vzoru na tkanině.
Broušení - Po dokončení lze z tkaniny vyrobit semiš, který se lépe otírá, je pohodlnější na nošení a lze jej provést na tažném stroji. Po opakovaném tření se tkanina po tření vyrobí z semiše.
4. Zlepšete pocitoblečenítkanina
Dodat látce měkký, nadýchaný nebo pevný pocit.
Například: měkká úprava - látka je tuhá na dotek a hrubé vady způsobují, že měkká látka je ošetřena postupem. Patří sem mechanická měkká úprava, chemická měkká úprava a tuhá úprava.
Mechanické měkké konečné úpravy jsou především mechanické metody, při kterých se tkanina několikrát hněte v napnutém stavu, aby se snížila její tuhost a obnovila se její vhodná měkkost.
Chemická metoda využívá působení změkčovadla ke snížení koeficientu tření mezi vlákny a tím se dosáhne měkkého efektu.
Tuhá úprava - slouží k dosažení hladkosti, tuhosti, hustoty a plnosti látky, ke zlepšení pevnosti a odolnosti proti opotřebení, a také k zlepšení zavěšení a vzhledu.
Zpevnění povrchové úpravy se obvykle kombinuje s pevnou šířkou, přičemž se do suspenze přidává změkčovadlo pro zlepšení celkového pocitu, podobně se při jednoduché měkké povrchové úpravě přidává zpevňující činidlo pro posílení jejích kostí.
5. Dodávejte látkám speciální vlastnosti
Dodat tkanině určité ochranné vlastnosti nebo zlepšit její odolnost proti opotřebení.
Například: hydroizolace slouží k povlakování textilií, kterým neprochází voda ani vzduch; vodoodpudivá úprava slouží ke změně hydrofilního povrchu vlákna na hydrofobní, díky čemuž je textilie prodyšná a nesmáčí se snadno vodou.
Zpomalující hoření - upravená tkanina má různý stupeň schopnosti zabránit šíření plamene a dokáže rychle přestat hořet po opuštění zdroje ohně.
Čas zveřejnění: 28. února 2025